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我国曾对石油、化工等十家行业的腐蚀损失进行过抽查统计,以此估算出我国每年因腐蚀造成的经济损失约占当年国民生产总值的4%,我国目前年损失量约合人民币0.3×10’。元(而我国平均每年气象灾害损失才8×10¨元)。全球每年钢材腐蚀、报废量约占当年产量的20%。我国是钢材生产与消费的大国。如何将油罐腐蚀损失降低到低,加强对腐蚀与防护的研究、推广和使用先进的防腐技术,是目前亟待解决问题。
金属油罐腐蚀研究,腐蚀的形式及成因,金属油罐的腐蚀有许多表面状态(如均匀腐蚀、点腐蚀、缝隙腐蚀、沉积腐蚀、选择腐蚀、晶间腐蚀、层间腐蚀、冲刷腐蚀、空泡腐蚀、磨损腐蚀、环境腐蚀、双金属腐蚀、杂散电流腐蚀等),但主要原因仍是化学腐蚀和电化学腐蚀。其中化学腐蚀只在原油储罐内和其它特定场所才会发生,对于杂质较少的成品油罐而言,化学腐蚀发生的机率很小。因此,电化学腐蚀是金属油罐腐蚀的主要成因。金属储罐所储存的油品往往含有氢、硫酸、有机和无机盐以及水分等腐蚀性化学物质,易对金属储罐造成腐蚀,缩短储罐使用寿命。如果忽视金属储罐防腐处理,轻则影响油品质量,重则会造成油品泄漏,污染环境,甚至引发火灾、爆炸事故。因此,对金属油罐进行防腐蚀处理是使用单位一项必不可少的工作。腐蚀特点及环境分析轻质油罐主要是指储存汽油、柴油、煤油等轻质油品的储罐。挥发性高的轻质油品(如汽油等)比挥发性低的重质油品腐蚀性强,特别是在气相部位,腐蚀更严重,罐体外壁常常会发生化学腐蚀。由于氧在轻油中的溶解度很高,当一部分溶解氧进入罐底水中,易使罐底发生轻度的电池微腐蚀和氧浓差电池腐蚀。
而且这类油罐的具体腐蚀情况也随介质的不同而不同。另外,轻质油品在其生产、储存、使用时常常发生摩擦、冲击、碰撞、挤压,在油罐喷射、晃动、加注、冲洗等过程中,极易产生大量静电荷并引起静电燃爆,造成的破坏具有极大的危险性。