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不锈钢丝生产主要由表面酸洗、拉拔和热处理三个工序组成。三工序重复生产过程，工艺流程具有选择性，分为大盘重(高速轧制)和小盘重(250轧机轧制)，次是奥氏体、马氏体、铁素体等不同组织的不锈钢种，可进行工艺流程变更。

1.2.1 酸洗工序

简单且经济的方法是常规的化学去除法。不锈钢氧化皮由不同的合金元素化合而成，去除的难易程度也不同，用简单和单一的化学方法无法去除[5]，因此采用组合酸洗法去除。组合酸洗法污染更严重，废水处理也更为复杂。在生产过程中，酸液将产生有害气体污染空气，废水污染地下水。对于规模化的原料生产企业，采用在线自动化表面清洗和废水与有害气体无污染集中处理，那么处于终端产品的众多小企业，无能力也不经济地采取有效处理，形成了熵态分布污染源。

1.2.2 拉拔工序

为了顺利实现拉拔(变形)，必须减少钢丝基体与模壁之间的摩擦力。采取载体(涂层)润滑技术。不锈钢丝因表面化学性质稳定，不与涂层发生化学反应，难于形成牢固的涂层，常采用机械的方法，以挂灰，吸附，结晶进行操作。有油石灰，石灰浆，盐石灰，草酸盐涂层和胶体石墨等，经去水分处理而形成薄膜。润滑剂分干质和水质，干质有钙质和钠质，水质有钠质，胶体石墨，液化石蜡。钢丝表面去涂层处理才能成为产品。拉拔产生的污染为工作环境污染。

1.2.3 热处理工序

不锈钢丝在非真空热处理炉退火(固溶)处理，其表面发生高温氧化，由于不锈钢是由几种合金元素组成，每种合金元素的氧化能力不同，造成氧化程度也不同，导致表面不均匀氧化，影响不锈钢丝的表面质量，公差不均，麻点和麻面。造成合金的无形损耗，浪费资源。