含玻纤清洗料 U2 对黑点清洗力强 螺杆清洗料

含玻纤清洗料 U2 对黑点清洗力强 螺杆清洗料
螺杆清洗料是一种具备特殊性能的塑料颗粒。它在熔融以后可以通过浸泡使积碳和残料松动；它具有较高的稠度，随着螺杆的转动可以产生较强的剪切力，从而对螺杆和螺筒产生强力的清洗作用；同时独特的配方保证了产品的低残留性。

使用可以大量减少因频繁地更换颜色和材料对资源的浪费，还可以地螺筒内和螺杆表面以及热流道内的碳化物。

不含任何具有腐蚀作用的化学成分，不会损伤设备，也不会对原材料造成污染。
牌号      特征描述      工作温度
EC50      含高含量玻纤，对黑点碳化物清洗能力强，但对热流道效果较差      180-300℃
U1      极低残留，适合用于透明制品，可用于清洗热流道      180-330℃
U2      含玻纤，清洗力强，对黑点的清洗效果明显；不适用于透明制品，可用于清洗热流道      180-330℃
U4      不含玻纤，清洗力强，适合用于换色；不适用于透明制品，可用于清洗热流道      180-330℃
①将注塑机炮筒内的余料射空，将料斗清理干净。
②根据用途选择骇洁螺杆清洗料的牌号，并根据推荐用量称取对应数量的清洗料投入料斗。
③检查各区温度，如果在螺杆清洗料的工作温度范围内，建议直接在该温度下清洗；如果超出工作温度范围，请详细咨询厂家的技术服务人员。
④启动螺杆把螺杆清洗料排出，如果需要清洗热流道，则要使清洗料通过热流道，将模具打开从模具中间排出，如果用的是U4型号也可以将模具合上注塑成部件。
⑤用肉眼观察排出物，当螺筒内的残料基本排出后，停留5-10分钟使骇洁与设备表面的少量积碳和残留物充分发生反应。
⑥启动螺杆将清洗料射空。把射出量降低到射出量的10%左右，采用“少量多次”的方法射出清洗效果较好。
⑦肉眼观察排出物，如果设备污染严重导致没有清洗干净，则重复上述步骤。
⑧加入新材料，排空残留清洗料，开始生产。

五、推荐使用量
   

注塑机            双螺杆挤出机
锁模力（吨）      标准用量（公斤）            螺杆直径（毫米）      标准用量（公斤）
80      0.5            40      1.5
125      0.7            55      3
550      2.8            65      6
800      5.7            75      10
1250      8.5                  
3000      17                  
      备注：清洗用量与设备保养状况、使用材料、清洗工艺等多种因素有关，应以实验结果为准，
          本表仅供参考。