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专业植筋植筋打孔植筋加固化学锚栓加固 一、植筋加固技术施工工艺:定 位-钻孔-清孔-注入植筋胶-植入钢筋-质量检验(抗拉试验)--安装荷载物1、放线、定 位: 根据图纸及洽谈要求，在需钻孔的部位凿去混凝土保护层，显露出主筋位置，避开钢筋位置，标出钻孔位置，钻孔位置应正确，孔间距不得小于20mm且大于1d。2、机械钻孔: 用电锤或水钻成孔，必须满足孔深要求，孔径(D)大小可以根据钢筋直径(d)适当调整孔径[D=d+(2-7)]。孔道完成后应及时会同甲方、设计单位、监理人员对孔道孔径、深度、位置等方面进行验收，合格后方可进行下道工序。3、清孔: 1)电锤成孔:成孔后的孔道、孔径检查符合要求后，必须用吹风机和刷子孔道内的粉尘，避免由于粉尘隔离而影响粘结面，先用吹风机鼓吹几遍，然后用刷子来回清刷孔道，直至无粉尘为止。 2)水钻成孔:成孔后用清洁的水将孔内的泥浆冲洗干净，然后用棉丝将孔内的水沾干，自然干燥或人工干燥处理，必须确保锚固钢筋和混凝土粘结面的干燥，否则影响粘接效果。4、钢筋除锈 对锚固筋端部用钢丝刷或除锈机进行除锈，除锈的长度应大于锚固件的锚固长度。5、孔道填塞结构胶锚筋: 胶泥与固化剂两组分施工配合比为:3:1，用专用胶枪在孔内填塞2/3混合胶，后用锚筋向孔内推进，并适当转动锚筋以利排除空气，将锚筋插到孔底。将多余的结构胶清理干净。6、固化: 在结构胶没有固化以前，应对锚筋进行保护，不得对锚筋进行摇摆碰撞。根据现场环境温度，一般在12小时。7、施工队伍应有丰富的施工经验，具有一定的专业知识。8、对偏位过大或现场情况无法达到锚固深度的锚筋，应通过设计进行补筋补强处理。二、孔径及孔深(根据设计要求) 成孔可以用电锤，也可以用水钻，主要选择既可以满足施工进度，又保证混凝土不被破坏而影响粘结效果的方式。三、质量检验(抗拉试验) 1、为保证植筋施工质量，严格按照植筋施工程序进行施工，对每道施工工序进行自检，如不合格，应返工。 2、植筋施工完毕后需3天后进行现场钢筋抗拔检验。四，安装荷载物 3，植筋工程的施工应由具过硬的施工工艺技术的施工人员队伍完成，并应精心组织精心施工
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